Нержавеющая сталь является распространенным металлическим материалом в повседневной жизни, и для обработки сырья из нержавеющей стали определенно используется резка. В настоящее время наиболее подходящим методом резки нержавеющей стали является лазерная резка. Станок для лазерной резки использует сфокусированный лазерный луч высокой плотности для облучения заготовки, вызывая плавление облученного материала. В то же время он использует высокоскоростной газ в том же и коаксиальном направлении для выдувания расплавленного материала, тем самым достигая цели резки заготовки.
Факторы, влияющие на эффект лазерной резки нержавеющей стали, включают высоту резки, модель сопла, положение фокуса, мощность резки, рабочий цикл резки, давление резки и скорость резки. К аппаратным условиям относятся: защитные линзы, чистота газа, качество пластин, фокусирующее и коллимирующее зеркала.
1. Проверьте соответствующие параметры и состояние оборудования.
Соответствующая настройка параметров: при резке нержавеющей стали высоту резки следует регулировать в пределах от 0,8 мм до 1,2 мм. Если фактическая высота среза неточна, ее необходимо откалибровать. Выберите подходящий размер и модель сопла в зависимости от толщины нержавеющей стали и перед резкой проверьте сопло режущей головки на наличие повреждений и нормальную округлость. Наконец, отрегулируйте параметры резки.
Проверьте состояние оборудования. Для оптического контроля центра рекомендуется использовать режущую насадку диаметром 1,0. При проверке оптического центра фокус предпочтительно должен находиться в диапазоне от -1 до 1. Создаваемые таким образом световые пятна небольшие и их легко наблюдать. Проверьте, чистые ли защитные линзы и не требуют ли они воды, масла или остатков. Иногда запотевание защитных линз может произойти из-за погодных условий или холодного подаваемого воздуха.
2.Проблемы, возникающие при лазерной резке нержавеющей стали, и пути их решения.
При резке может оставаться висящий шлак. Если на угол висит только шлак, то в первую очередь можно рассмотреть скругление угла. Что касается параметров, фокус можно уменьшить, а давление воздуха увеличить. Если общий твердый шлак завешен, необходимо уменьшить фокус, увеличить давление воздуха, увеличить режущее сопло. Однако если фокус расположен слишком низко или давление воздуха слишком высокое, это может вызвать расслоение и шероховатость поперечного сечения. Если в целом имеется гранулированный мягкий шлак, можно соответствующим образом увеличить скорость резки или уменьшить мощность резки. Подвесьте шлак на конец резки нержавеющей стали, проверьте, недостаточна ли подача газа и не выдерживает ли поток газа.
Такие проблемы, как недостаточная яркость тонкого листа и шероховатость толстого листа во время резки. Чтобы добиться яркого сечения, первым делом необходимо убедиться, что поверхность доски очищена от ржавчины, краски и оксидной пленки. Во-вторых, чистота кислорода должна быть не менее 99,5%. При резке необходима небольшая насадка с двойным слоем 1.0 или 1,2. Скорость резки должна превышать 2 м/мин, а давление резки не должно быть слишком высоким. Чтобы добиться хорошего качества резки толстых листов, первым делом необходимо обеспечить чистоту листа и газа, после чего следует подбор сопел. Чем больше апертура, тем лучше качество сечения, но в то же время больше конусность сечения.
