Что делать, если на станке для лазерной резки всегда висит шлак? На станке для лазерной резки всегда висит шлак, который серьезно влияет на качество резки заготовки. Такие проблемы будут беспокоить многие предприятия по обработке листового металла. Можно ли решить проблему зашлакованности режущей машины? Как мы можем достичь идеального режущего эффекта?
Существует множество причин зависания шлака на станке для лазерной резки. Как правило, мы можем учитывать фокус, скорость, мощность, давление воздуха и другие вопросы. Что нам делать, если на станке для лазерной резки постоянно висит шлак?
1. Положение фокусировки
Положение фокуса — это расстояние между фокусом лазера и поверхностью заготовки, которое напрямую влияет на шероховатость сечения, наклон и ширину пропила, а также адгезию расплавленного остатка. Если положение фокуса слишком далеко, поглощенное тепло к нижнему концу обрабатываемой детали увеличится. Когда скорость резки и вспомогательное давление воздуха фиксированы, разрезаемый материал и расплавленный материал вблизи режущего шва будут течь в виде жидкости на нижней поверхности. После охлаждения расплавленный материал будет прилипать к нижней поверхности заготовки в виде шарика; Если позиция запаздывает. Тепло, поглощаемое нижним торцом разрезаемого материала, уменьшается, так что материал в режущем шве не может полностью расплавиться, а некоторые острые и короткие остатки будут прилипать к нижней поверхности пластины.
2. Скорость
При лазерной резке скорость резки определяется в зависимости от материала и толщины режущей пластины. Различные скорости резки будут иметь большое влияние на качество лазерной резки. Правильный выбор скорости резки может не только повысить эффективность лазерной резки, но и получить хорошее качество резки.
3. Мощность
Во время лазерной резки выбор мощности лазера влияет на качество резки. Мощность резания следует определять в зависимости от материала и толщины режущей пластины. Если мощность слишком велика или слишком мала, невозможно получить хорошую режущую секцию.
4. Давление
При лазерной резке вспомогательное давление воздуха может сдувать шлак и охлаждать зону термического влияния. Вспомогательный газ включает кислород, сжатый воздух, азот и инертный газ. Для некоторых металлических материалов и неметаллических материалов обычно используется инертный газ или сжатый воздух, чтобы предотвратить возгорание материала. Например, резка материалов из алюминиевого сплава. Активный газ (например, кислород) используется для большинства металлических материалов, поскольку кислород может окислять поверхность металла и повышать эффективность резки.
Примеры решений
Нержавеющая сталь
1. Давление и расход азота (проверьте, в норме ли давление и расход).
2. Проблема скорости резания (слишком высокая или слишком низкая скорость может вызвать зашлаковывание, особенно слишком низкая скорость также может вызвать зашлаковывание).
3. Фокус лазера (положение фокуса лазерной резки углеродистой и нержавеющей стали отличается, сопло лазерной резки отличается, и линзы также должны быть разными).
Отрегулируйте фокус в соответствии с толщиной пластины
Чем выше фокус, тем ярче его режущая поверхность.
Твердый шлак висит на нижней поверхности: фокус слишком высокий, скорость слишком низкая, давление воздуха слишком низкое.
Чем ниже расположен фокус, тем шероховатее его режущая поверхность.
Мягкий шлак висит на нижней поверхности: фокус слишком низкий, скорость слишком высокая, давление воздуха слишком высокое, мощность слишком высокая.
Невозможность прорезать: неправильный фокус, слишком низкая мощность и слишком высокая скорость.
