Распространенные проблемы качества в процессе лазерной резки труб: обгорание начальной точки детали, перегиб углов детали, наклон режущей поверхности и круглая деформация при резке круглых деталей, что напрямую приводит к серьезным отходам труб и эффективность производства резки труб. низкий.
В процессе резки трубы расплавленный шлак прилипает к внутренней стенке трубы, когда труба разрезается (особенно для квадратной трубы с небольшим диаметром трубы), и большая часть тепла, выделяемого при резке, поглощается заготовкой. При высокой плотности резки труба будет перегреваться, углы и четыре угла квадратной трубы будут сожжены, что серьезно влияет на качество резки, и даже не может быть разрезано. Для таких проблем можно использовать:
1. Способ повышения давления кислорода.
2. Повышение скорости синтеза острых углов с помощью программного обеспечения.
3. Головка для лазерной резки оснащена сервосистемой датчика высоты. Он может гарантировать, что во время процесса резки высота режущего сопла и поверхность заготовки остаются неизменными (фокус остается неизменным), так что на эффект резки не влияет изменение поверхности заготовки.
Вышеперечисленные решения призваны повысить эффективность оборудования для лазерной резки труб, повысить эффективность предприятий ГГ №39; производство и переработка продукции, а также увеличение прибыли для предприятий.
