+86-755-27502701

Связаться с нами

  • Здание 5, Индустриальный парк интеллектуального производства роботов COFCO (Fuan), No. 90 Dayang Road, Fuhai Street, Bao'an District, Shenzhen, China, 518103
  • sales@riselaser.com
  • плюс 8613924641951

Сложно резать стекло? (2) - Принцип сверхбыстрой лазерной обработки

Sep 18, 2020

Как мы все знаем, сверхбыстрые лазеры относятся к импульсным лазерам, ширина выходного лазерного импульса которых составляет пикосекунду (10-12секунд) или ниже пикосекундного уровня с очень высокой пиковой мощностью.

Для прозрачных материалов, таких как стекло, когда лазер сверхвысокой пиковой мощности фокусируется внутри прозрачного материала, нелинейная поляризация, вызванная распространением света внутри материала, изменяет характеристики распространения света, в результате чего луч кажется самофокусирующимся (фокусировка волнового фронта ). Из-за чрезвычайно высокой пиковой мощности сверхбыстрого лазера импульс непрерывно фокусируется в стекле и передается до внутренней части материала без расходимости, пока энергия лазера не станет недостаточной для поддержания явления самофокусировки. В этот момент место, где проходил лазер, оставляет след в виде нити (всего несколько микрон в диаметре). Соедините эти нити и приложите к ним напряжение, и стекло расколется по нитям.

Это результат того, что стекло модифицируется лазером, и модифицированное стекло имеет отличные от оригинала свойства. И этот метод обработки также гарантирует, что процесс обработки не повлияет на окружающие материалы в задействованном пространстве, чтобы достичь" super fine" обработка.

Кроме того, бесконтактная обработка позволяет избежать таких проблем, как выкрашивание и растрескивание при традиционных методах обработки. Он имеет высокую точность, отсутствие микротрещин, поломок или фрагментов, высокую стойкость к излому краев, отсутствие необходимости в промывке, шлифовании, полировке и т. Д. Вторичная стоимость производства и другие преимущества при снижении стоимости значительно улучшают выход заготовки. и эффективность обработки.


Отправить запрос