С повышением технологического уровня текущий метод обработки производства изменился с традиционной контактной обработки на лазерную бесконтактную обработку, чтобы повысить эффективность сварки и сварочный эффект. Однако во время фактического использования все равно будут возникать различные проблемы, влияющие на эффект сварки. Ниже Riselaser кратко объяснит, что делать, если во время лазерной сварки возникают трещины, и как бороться с некоторыми распространенными неисправностями.
I. Трещины появляются при сваркелазерный сварочный аппарат
1. Скорость потока защитного газа слишком велика. Эту проблему можно решить, уменьшив скорость потока защитного газа.
2. Скорость охлаждения заготовки слишком высокая. Температуру охлаждающей воды на приспособлении следует отрегулировать для повышения температуры воды.
3. Заготовка не была должным образом очищена. В этом случае заготовку необходимо очистить еще раз.
4. Если установочный зазор между заготовками слишком велик или имеются заусенцы, точность обработки заготовок должна быть повышена.
II. Недостаточныйсваркапроникновение лазерного сварочного аппарата
1. Недостаточно энергии лазера, проблема решается увеличением ширины импульса и тока.
2. Неправильная степень расфокусировки фокусирующего зеркала. Степень расфокусировки следует отрегулировать так, чтобы она была ближе к фокусу (но брызги не допускаются).
III. Лазерный луч аппарата лазерной сварки ослаблен
1. Охлаждающая вода загрязнена или охлаждающая вода не заменялась в течение длительного времени. Эту проблему можно решить, заменив охлаждающую воду и очистив стеклянную трубку УФ-фильтра и ксеноновую лампу.
2. Если фокусирующая линза или диафрагма резонансной полости лазера повреждены или загрязнены, их следует своевременно заменить или очистить.
3. Лазер основного оптического пути смещается, отрегулируйте полностью отражающую и полуотражающую диафрагмы основного оптического пути, используйте бумагу с изображением, чтобы проверить и округлить световое пятно.
4. Лазер не выходит из центра медного газового сопла под фокусирующей головкой. Отрегулируйте отражающую диафрагму 45-градусов так, чтобы лазер выходил из центра газового сопла.
5. Если заслонки открыты не полностью, проверьте и добавьте смазочное масло в разъемы заслонок, чтобы сделать разъемы механически гладкими.
I. Методы ежедневного обслуживания аппарата лазерной сварки
1. Содержите чиллер в чистоте: регулярно разбирайте и очищайте пылевой фильтр чиллера, а также очищайте от пыли конденсатор чиллера.
2. Обеспечьте чистоту охлаждающей воды: ежемесячно заменяйте оборотную охлаждающую воду и фильтрующие элементы.
3. Замените смолу: Всегда обращайте внимание на изменение цвета ионообменной колонки в системе охлаждения. Как только цвет смолы в обменной колонке станет темно-коричневым или даже черным, смолу следует немедленно заменить.
4. Убедитесь, что лазерный охладитель находится в рабочей среде с температурой ниже 40 градусов, а также убедитесь, что воздуховыпускное и воздухозаборное отверстия охладителя хорошо вентилируются.
5. Регулярно проверяйте, нет ли утечек в местах соединения водопроводных труб. Если есть утечка воды, затяните винт до тех пор, пока утечка воды не прекратится.
6. Зимнее обслуживание. Помимо ежедневного обслуживания, необходимо также обратить внимание на антифриз. Чтобы обеспечить нормальное использование лазера, температура окружающей среды не должна быть ниже 5 градусов Цельсия. Антифриз также можно добавить в зависимости от фактической ситуации с чиллером.
7. Если чиллер находится в состоянии останова или был отключен в течение длительного времени из-за неисправности, постарайтесь слить воду из резервуара для воды чиллера и трубопроводов.
Выше приведены методы устранения неполадок, что делать, если во время сварки аппарата для лазерной сварки возникли трещины, а также некоторые методы обслуживания системы охлаждения аппарата для лазерной сварки. Я надеюсь, что это будет полезно всем.