С непрерывным развитием индустрии пластмасс концепция защиты окружающей среды становится все более популярной. С требованиями защиты окружающей среды и тенденцией легкого веса все больше и больше пластмасс заменяют металлические части промышленных изделий, а лазерная сварка пластмасс имеет больше преимуществ, чем другие технологии сварки.
1. Бесконтактная сварка, отсутствие физического контакта с заготовкой, подлежащей сварке, отсутствие химической реакции термопластика и может эксплуатироваться в промышленной среде. Он подходит для медицинской и пищевой промышленности, которая нуждается в здоровье и безопасности. Медицинская промышленность в основном используется для инъекционных систем, медицинского электронного оборудования, различных искусственных трансплантаций и продуктов для стомы.
2. Форма и размер лазерного луча могут быть отрегулированы для контроля размера зоны теплового воздействия и области связи, с высокой степенью свободы и хорошей гибкостью. Он не ограничивает размер и форму деталей, подлежащих сварке, и может осуществлять двумерную или даже трехмерную сварку, что обеспечивает основу для разнообразного и индивидуального производства деталей.
3. Высокая скорость сварки, высокая прочность на сварку, отсутствие вспышки и остатков, что может обеспечить хороший внешний вид области сварки. Соответствующие данные показывают, что в пересчете на обычные легковые автомобили вес неметаллических материалов составляет около 1/3, что составляет большую долю в некоторых моделях, а пластик является одним из четырех неметаллических материалов для транспортных средств. Бампер высококачественного автомобиля использует пластиковую лазерную сварку, которая может достичь наилучшего как прочности, так и внешнего вида. Другие, такие как автомобильный фильтр, газожидкостный сепаратор, корпус автомобильной панели приборов, электронный открыватель дверей, коробка передач и другая лазерная сварка, могут сыграть хорошую роль.
4. Он точный и твердый, герметичный и водонепроницаемый, что может значительно снизить тепловое напряжение и вибрационное напряжение. Он наиболее подходит для прецизионных электронных компонентов и легко повреждаемых компонентов.
