В процессе гальванического покрытия, фосфатирования, напыления, сварки, упаковки и сборки интегральных схем промышленных изделий необходимо удалить смазку, пыль, накипь ржавчины, остаточный растворитель, связующее и другие грязи на поверхности для обеспечения качества следующего процесса. В настоящее время методы очистки, широко используемые в чистящей промышленности, включают механическую очистку, химическую очистку и ультразвуковую очистку, но их применение сильно ограничено из-за ограничений защиты окружающей среды и требований высокоточного рынка.
Механический метод не может соответствовать требованиям очистки чистоты высокой четкости; Химические методы очистки легко вызывают загрязнение окружающей среды, а получаемая чистота также очень ограничена; Особенно когда состав грязи сложен, необходимо подбирать разнообразные чистящие средства для повторной очистки, чтобы соответствовать требованиям чистоты поверхности; Хотя метод ультразвуковой очистки обладает хорошим очищающим эффектом, он бессилен очистить субмикронные частицы грязи. Размер резервуара для очистки ограничивает объем и сложность обрабатываемых деталей, а сушка заготовки после очистки также является большой проблемой.
Современное производство нуждается в поддержке технологии прочной обработки поверхности. Китайская индустрия обработки поверхностей имеет отсталые производственные мощности и нуждается в передовых процессах и технологиях для замены и заполнения, что является важной проблемой в процессе обрабатывающей промышленности Китая от большой до сильной. Проблемы, с которыми сталкивается индустрия поверхностного машиностроения, не только оказывают сильное давление на отрасль, но и открывают большие возможности.
Технология лазерной очистки - это новая технология очистки, быстро развивающаяся в последние десять лет. Он постепенно заменяет традиционную технологию очистки поверхности во многих областях из-за ее многочисленных преимуществ. Он может адаптироваться к очистке всех видов поверхностной грязи, имеет небольшое загрязнение окружающей среды и не может повредить матрицу.