В процессе гальванического покрытия, фосфатирования, распыления, сварки, упаковки и сборки интегральных схем промышленных изделий жир, пыль, ржавчина, остаточный растворитель, связующее вещество и другие загрязнения на поверхности должны быть удалены, чтобы обеспечить качество следующего процесса. . В настоящее время методы очистки, широко используемые в клининговой отрасли, включают механическую, химическую и ультразвуковую очистку, но их применение сильно ограничено ограничениями по защите окружающей среды и требованиями рынка высокой-точности.
Механические методы не могут соответствовать требованиям высокой-чистоты; Химические методы очистки легко вызывают загрязнение окружающей среды, и получаемая чистота также очень ограничена; Особенно при сложном составе грязи необходимо выбирать различные чистящие средства для повторной очистки, чтобы соответствовать требованиям чистоты поверхности; Хотя метод ультразвуковой очистки имеет хороший очищающий эффект, он бессилен очистить субмикронные частицы грязи. Размер очистительного бака ограничивает объем и сложность обрабатываемых деталей, также большой проблемой является высыхание заготовки после очистки.
Modern manufacturing needs the support of strong surface treatment technology. China's surface treatment industry has backward production capacity and needs advanced processes and technologies to replace and fill, which is an important challenge in the process of China's manufacturing industry from big to strong. The challenges faced by the surface engineering industry not only bring strong pressure to the industry, but also bring great opportunities.
Технология лазерной очистки — это новая технология очистки, которая быстро развивалась в последние десять лет. Он постепенно заменяет традиционную технологию очистки поверхности во многих областях благодаря своим многочисленным преимуществам. Он может адаптироваться к очистке всех видов поверхностной грязи, мало загрязняет окружающую среду и не может повредить матрицу.
At present, this method has become the supplement and extension of traditional cleaning methods, and has broad application prospects because of its inherent advantages. Compared with the traditional cleaning process, the characteristics of laser cleaning technology are: it is a "dry" cleaning, does not need cleaning solution or other chemical solutions, and the cleanliness is much higher than that of chemical cleaning process; The scope of dirt removal and applicable base materials are very wide.
By adjusting the laser process parameters, the pollutants can be effectively removed and the surface can be restored as new without damaging the substrate surface; Laser cleaning can easily realize automatic operation and reduce labor force; Laser cleaning has high efficiency and saves time; Laser decontamination equipment can be used for a long time with low operation cost; Laser cleaning technology is a "green" cleaning process. The waste material eliminated is solid powder, small volume, easy to store, and basically does not pollute the environment.