Многие считают, что по сравнению с непрерывной лазерной сваркой импульсная лазерная сварка отстает. На самом деле, в некоторых областях технология импульсной лазерной сварки все еще остается основной. Например: в области электронной промышленности, приборостроения, приборостроения и других промышленных применений импульсный лазерный сварочный аппарат по-прежнему занимает очень важное положение.
По сравнению с контактной сваркой, ультразвуковой сваркой, сваркой металлическим шариком, пайкой и другими методами, технология импульсной лазерной сварки имеет преимущества, заключающиеся в том, что зона термического влияния без загрязнения очень узкая, тепловая деформация очень мала или не имеет деформации, высокая прочность, можно избежать термического повреждения и так далее.
1. Нет загрязнения.
2. Аппарат для импульсной лазерной сварки имеет узкую зону термического влияния, поэтому он может сваривать чувствительные к нагреванию элементы и упругие элементы.
3. Поскольку деформация отсутствует, он может сваривать точные детали.
4. Поскольку он может избежать термического повреждения, его можно использовать для сварки выводов интегральных схем.
5. Свариваемые материалы с высокой температурой плавления и разнородные металлы. Например, точки плавления молибденового кольца и танталовой гильзы в клистроне составляют 262 5 ℃ и 298 o respectively соответственно. В прошлом уровень квалификации контактной сварки составлял всего 20%, а уровень лазерной сварки - почти 100%.
6. Изолированный проводник может быть приварен напрямую. Теперь проводник с изоляцией (такой как полиуретан) может быть непосредственно приварен к проволочной колонне с помощью лазера. Однако изоляционный слой необходимо сначала удалить обычным способом.
Наконец, импульсный лазерный сварочный аппарат имеет большое преимущество при сварке компонентов с большой разницей в размерах. Например, с помощью алюминиевого граната иттрия лазерного импульса, то 60 гм пружина из нержавеющей стали толщины может быть приварена на железной основе никеля пластины. После 100 миллионов повторных колебаний качество паяного соединения не изменяется, и статическая прочность каждого паяного соединения достигает 0. 3 кг.