В последние годы в различных отраслях промышленности по переработке материалов быстро разрабатываются высококачественные лазеры высокой мощности и высокой степени в лучах. Существует множество типов лазеров: различные структуры делятся на газовые лазеры, твердые лазеры, волоконные лазеры и полупроводниковые лазеры. Они стали мейнстримом индустрии обработки вспомогательных материалов; их диапазон длин волн Он может охватывать от дальнего инфракрасного до глубокого ультрафиолетового (200nm-20um), и различные отрасли промышленности будут также использовать различные диапазоны мощности, различные качества пучка, и различные методы лазерной продукции. Для уменьшения влияния теплового эффекта при обработке тонкопленочных неметаллических материалов, резки полупроводниковых пластин, резки плексигласа, бурения, маркировки и других полей, есть надежда, что эффект малого пятна диафрагмы и высокая пиковая мощность настолько выдающимся и незаменимым. Замены.
Для обработки металла, большинство длин волн находятся в инфракрасной полосе, и высокая мощность и высокая температура, как ожидается, обрабатывать металл, но его инфракрасный или видимый свет обычно обрабатывается с помощью высокой яркости местного нагрева, чтобы испарять и расплавить материал. Однако, этот вид жары причинит окружающие материалы в зоне лазера быть повлияным или даже разрушенным, таким образом ограничивая качество края обработки и объем промышленного применения. Ультрафиолетовый лазер представляет собой коротковолновый высокоэнергетический фотон лазер, который непосредственно разрушает химические связи атомных компонентов материала без генерации тепла. Таким образом, ультрафиолетовая лазерная обработка, как правило, называется "холодной" обработки.
На рынке есть два основных типа ультрафиолетовых лазеров: газо-ультрафиолетовые лазеры и твердотельные ультрафиолетовые лазеры. Твердотельные ультрафиолетовые лазеры занимают большую долю на рынке благодаря своей высокой эффективности и небольшим размерам. Твердотельные ультрафиолетовые лазеры также имеют преимущества полупроводниковых лазеров насоса: низкая потеря тепла, высокая эффективность поглощения кристалла, легкое техническое обслуживание и высокая пиковая мощность.
Твердотельные ультрафиолетовые лазеры обычно выбирают инфракрасный свет с фундаментальной частотой 1064nm для выхода 266nm на тройной частоте, или сначала до 532nm, а затем объединить 532nm частота удвоил свет и неконвертированной фундаментальной частоты до 355nm для вывода.
Ультрафиолетовая лазерная обработка имеет следующие применения на рынке высококачественных приложений: резка вафельного субстрата, резка солнечных панелей, резка стеклянного материала, маркировка органического материала, производство микроциркуитов, микро-нано-обработка и так далее. Как правило, вафельный материал твердый и небольшой по размеру, а точность обработки высока. Физическая машина для нанесения дикатуры используется для обработки, а метод разделения расщепляется, что приведет к сколам, плохой выемке, пассивации лезвия и другим явлениям, которые ограничивают улучшение урожайности продукта. Лазер выполняет сапфировый субстрат, а резка полупроводникового вафельного субстрата может получить меньший разрез, а высокоскоростная резка без влияния горячей зоны, что значительно повышает урожайность.
Руководствуясь ростом смартфонов, применение УФ-лазеров постепенно имеет возможности для развития. В прошлом, поскольку мобильные телефоны не имели много функций и стоимость лазерной обработки была высокой, лазерная обработка не занимала много позиций на рынке мобильных телефонов. Тем не менее, смартфоны теперь имеют много функций и высоко интегрированы. Необходимо интегрировать данные в ограниченное пространство. Десять видов датчиков и сотни функциональных устройств, а также высокие затраты на компоненты значительно повысили точность, урожайность и требования к обработке. Ультрафиолетовые лазеры разработали различные приложения в индустрии мобильных телефонов.
Самой большой особенностью смартфонов является функция сенсорного экрана. Емкостные сенсорные экраны могут достигать мультитач. Соответствуя резистентным сенсорным экранам, он имеет более длительный срок службы и более быструю реакцию. Таким образом, емкостные сенсорные экраны стали основным выбором для смартфонов.
Керамика всегда занимала важную роль в истории человечества, и ее следы можно увидеть от повседневных потребностей, декоративных предметов для промышленного применения. В прошлом столетии применение электронной керамики постепенно созрело, с более широким спектром применений, таких как субстраты для рассеивания тепла, пьезоэлектрические материалы, резисторы, полупроводниковые применения, биологические применения и т.д. В дополнение к традиционной технологии обработки керамики, керамическая обработка также вступила в связи с увеличением применения в области лазерной обработки. В зависимости от типа керамических материалов его можно разделить на функциональную керамику, структурную керамику и биоцерамику. Лазеры, которые могут быть использованы для обработки керамики включают CO2 лазеры, YAG лазеры, зеленые лазеры и т.д. Однако, с постепенным миниатюризацией компонентов и YAG лазерной или волоконной лазерной обработки больше не может отвечать своим требованиям, УФ-лазерная обработка стала необходимым методом обработки. Он может обрабатывать многие виды керамики.