1. Что такоелазерная сварка? К какому виду сварочного процесса он относится?
Все мы знаем, что сварку можно разделить на сварку плавлением, сварку давлением и пайку. Сварка плавлением — это метод, при котором в процессе сварки поверхность раздела деталей нагревается до расплавленного состояния и сварка завершается без приложения давления. Во время сварки источник тепла быстро нагревает и плавит поверхность раздела между двумя свариваемыми деталями, образуя ванну расплава. Ванна расплава движется вперед вместе с источником тепла, и после охлаждения образуется непрерывный сварной шов, соединяющий две заготовки в одно тело. Лазерная сварка – это разновидность сварки плавлением.
2. Из каких компонентов состоит ручной лазерный сварочный аппарат?
Ручные лазерные сварочные аппараты обычно состоят из лазеров (обычно оснащенных 1000-2000W оптоволоконными лазерами непрерывного действия), охладителей, управляющего программного обеспечения, лазерных сварочных головок, оптических волокон и других компонентов.
3. Что такое ручной лазерный сварочный аппарат и на что он способен?
Это новый вид технологии сварки металлов, требующий невысоких технических требований к квалифицированным работникам. Для получения прекрасных результатов требуется только легкая шлифовка и полировка, которая является прочной и надежной. Это еще один новый метод работы сварочного производства, позволяющий снизить трудозатраты и повысить эффективность производства.
4. Насколько большим может быть изделие, изготовленное с помощью ручной лазерной сварки?
Как правило, стандартная конфигурация оптоволоконного кабеля передачи составляет 10 метров, который можно использовать для сварочных работ в пределах диапазона диаметров. Он также оснащен вспомогательными роликами, позволяющими выполнять крупномасштабные мобильные сварочные операции.
5. Какие материалы можно сваривать ручной лазерной сваркой?
Ручной сварочный аппарат с волоконным лазером может сваривать нержавеющую сталь толщиной {{0}}.4-8.0 мм, оцинкованный лист, железный лист, медь, алюминий и другие металлические материалы в зависимости от выбранной мощности. Детали зависят от мощности/процесса. Чем больше мощность, тем сильнее сварочная способность.
6. Каков срок службы ручной лазерной сварки?
Как и при лазерной резке, срок службы источника света обычно составляет 100000 часов;
7. Можно ли подавать проволоку при лазерной сварке? А конкретный выбор сварочной проволоки?
Возможна подача проволоки, стандартный автоматический механизм подачи проволоки, мощность 1000 Вт, подходит для проволоки 0.8-1.0, 1500 Вт подходит для проволоки 0.{ {6}}.6 проводов, 2000-3000 Вт, подходит для проводов 2.0;
Специальный выбор сварочной проволоки:
В зависимости от различных сварочных пластин нам необходимо использовать разные сварочные проволоки (сварочная проволока с твердым сердечником в защитном газе).
Нержавеющая сталь=сварочная проволока из нержавеющей стали
Углеродистая сталь/оцинкованный лист=железная проволока
Алюминиевая=алюминиевая проволока (для сварки алюминия мы рекомендуем использовать алюминиевый сплав серии выше 5, который имеет более высокую твердость и не легко застревает)
8. Требуется ли для лазерной сварки защитный газ? А конкретный выбор защитного газа для процесса сварки?
① Существует два распространенных типа азота и аргона. При сварке нержавеющей стали мы рекомендуем использовать азот для лучшего эффекта сварки. Пожалуйста, не используйте смесь диоксида азота.
②Требования к давлению воздуха: расходомер должен быть не менее 15, а манометр не должен быть менее 3;
9. Каковы основные принципы процесса ручной лазерной сварки?
При лазерной сварке соблюдайте следующие принципы:
①Чем толще пластина, тем толще сварочная проволока, тем больше мощность и тем медленнее скорость подачи проволоки;
②Чем ниже мощность, тем белее сварочная поверхность, чем больше мощность, цвет сварного шва меняется на черный, и в это время выполняется односторонняя формовка;
③Толщина сварочной проволоки не должна превышать толщину пластины и быть смещена в сторону толщины пластины. Сварочная проволока влияет на полноту сварного шва;
④Чем тоньше сварочная проволока, тем меньше ширина сканирования;
10. Какие расходные материалы используются для ручной лазерной сварки?
Как и при лазерной резке, обычно используемые сварочные насадки и защитные очки обычно имеют срок службы около недели, в зависимости от частоты использования и времени непрерывной работы;
11. Каковы меры предосторожности при использовании ручной лазерной сварки?
Для защиты от опасностей лазерного излучения надевайте защитные очки (СИЗ).
Наденьте сварочную маску/шлем для защиты глаз и головы. Поскольку при сварке могут образовываться летящие горячие частицы, сильный свет и ультрафиолетовое излучение. Надевайте защитную одежду и защитные перчатки.
12. Какова стойкость ручной лазерной сварки?
Во-первых, нам необходимо понять факторы, влияющие на прочность сварки:
Основная цель сварки – образование соединения достаточной прочности между компонентами. Прочность сварного шва является не только основным вопросом анализа свариваемости, но и основой анализа целостности сварной конструкции. Факторы, влияющие на прочность сварки, в основном включают механику и материалы. К механическим воздействиям относятся дефекты сварки, неполная форма соединения, остаточные напряжения, сварочная деформация и т. д. К материальным воздействиям относятся структурные изменения, вызванные термическими циклами сварки, изменения материала, вызванные циклами термопластической деформации, послесварочной термообработкой и корректирующей деформацией. Существенные изменения, вызванные и т.д.
Термический процесс сварки:
Сварку обычно выполняют, когда зона соединения материалов (зона сварки) находится в локальном пластическом или расплавленном состоянии. Чтобы материал достиг условий для сварки, необходим высококонцентрированный подвод тепла. Поэтому в процессе сварки материала необходимо использовать источник сварочного тепла. Зону сварки нагревают так, что она плавится (сварка плавлением) или переходит в пластическое состояние (твердофазная сварка), а затем охлаждается с образованием сварного шва и сварного соединения.
Тепловой процесс сварки является концентрированным и мгновенным, что оказывает большое влияние на микроструктуру материала, а также вызывает деформацию детали под напряжением при сварке. Этот тепловой эффект называется тепловым эффектом сварки.
В процессе сварки неравномерный нагрев и охлаждение сварной детали приведет к несогласованным напряжениям внутри сварной детали, вызывающим сварочное напряжение и деформацию.
Концентрация напряжений в сварных соединениях
Концентрация напряжений будет происходить в локальных участках сварных соединений. Непосредственным воздействием концентрации напряжений на конструкцию является так называемый эффект надреза. Эффект надреза оказывает разное влияние на прочность сварной конструкции. Сильный надрез значительно снизит несущую способность сварной конструкции. Сварка Эффект надреза на соединении может быть четко виден или не отражаться непосредственно на внешнем виде. Первый можно назвать отображаемым эффектом выреза, а второй — неявным эффектом выреза. Эффект надреза вызван геометрией или дефектами сварного соединения. Следует показать, что эффект разрыва, обусловленный различием свойств материалов, особенно интерфейсного соединения разнородных материалов, существует неявно.
Эффект выреза на дисплее — это проблема концентрации напряжения в общем смысле. Локальное напряжение анализируется только на основе геометрии конструкции, без учета различий в свойствах материалов.
Проплавление сварки
Для некоторых более толстых заготовок прочность сварки зависит от проплавления сварного шва и от того, образуются ли брызги и пористые включения во время образования ванны.
Так что же такое лазерная сварка? Действительно ли это так здорово, как говорит пропаганда? Проще говоря, лазерная сварка — это эффективный и точный метод сварки, в котором в качестве источников тепла используются лазерные лучи высокой плотности. Лазерная сварка может осуществляться с использованием непрерывных или импульсных лазерных лучей. Принципы лазерной сварки можно разделить на теплопроводную сварку и лазерную сварку с глубоким проплавлением.
Принцип лазерной сварки теплопроводностью таков: плотность мощности точечной лазерной сварки теплопроводностью на поверхности заготовки низкая, обычно менее 105 Вт/см2. Лазер доставляет энергию к поверхности свариваемой детали, заставляя поверхность металла нагреваться до температуры между точками плавления и кипения. Поверхность металлического материала преобразует поглощенную световую энергию в тепловую, в результате чего температура поверхности металла постоянно увеличивается и плавится, а затем передает тепловую энергию внутрь металла посредством теплопроводности, так что область плавления постепенно расширяется. а после охлаждения образуется паяное соединение или сварной шов. Этот принцип сварки аналогичен вольфрамовой дуговой сварке (TIG) и называется теплопроводной сваркой.
Лазерная сварка с глубоким проплавлением: когда плотность мощности лазера, действующая на поверхность металла, превышает 105 Вт/см2, мощный лазерный луч воздействует на поверхность металлического материала, вызывая локальное плавление и образуя «небольшое отверстие». Лазерный луч проникает глубоко в расплав через «маленькое отверстие». Внутри ванны металл плавится перед небольшим отверстием, а расплавленный металл течет вокруг небольшого отверстия сзади, где снова затвердевает, образуя сварной шов.
Благодаря исследованиям и разработкам мощных лазеров технология лазерной сварки нашла широкое применение во многих областях, главным образом из-за ее следующих характеристик:
При использовании лазерного сварочного аппарата для соединения заготовок практически не остается зазора между свариваемыми деталями. В то же время соотношение сторон сварки велико, послесварочная деформация мала, зона термического влияния мала, а точность высокая.
Сварочное устройство простое и гибкое, его можно сваривать при комнатной температуре или в особых условиях, оно предъявляет низкие требования к среде сварки.
Лазерный сварочный аппарат имеет значительную глубину проникновения и высокую удельную мощность и может сваривать тугоплавкие материалы, такие как титановый сплав, сталь № 45 и т. д.
Впервые технология лазерной сварки была использована в области производства военных танков. Стандарты сварочной продукции в национальной обороне были чрезвычайно высокими, а условия сварки и сварочные процессы были чрезвычайно требовательными. Таким образом, лазер может обеспечить прочность и качество сварки, которые намного выше, чем традиционные технологии сварки. . Однако, хотя он может обеспечить прочность сварки, намного превышающую традиционную технологию сварки, стоимость сварки доступна только одной стране. Позже, с усовершенствованием технологии лазерной сварки, концерн Volkswagen, специализирующийся на жестких технологиях производства кузовов, в 1990-х годах применил технологию лазерной сварки, которая когда-то была выдающейся в военной области, в области автомобильной сварки. Это произвело революцию в качестве сварки и прочности автомобильных конструкций и деталей. Достаточно проиллюстрировать преимущества лазерной сварки.