Как общий метод обработки в современном производстве, станки для лазерной резки ломают традиционные методы обработки и широко используются во всех сферах жизни благодаря совершенно новым методам резки. В частности, станки для резки волоконным лазером получили развитие в стиле&"ракеты GG". в былые времена. Затем станок для лазерной резки должен использовать вспомогательный газ во время процесса резки. Это также проблема, которая больше волнует многих пользователей. Сегодня лазер расскажет, почему станок для лазерной резки должен добавлять вспомогательный газ во время процесса резки и насколько разумны пользователи. Используйте вспомогательную газовую скважину.
Зачем добавлять вспомогательный газ в станок для лазерной резки
Прежде чем разъяснять, как выбрать вспомогательный газ для станка для лазерной резки, мы должны сначала понять, почему вспомогательный газ используется и роль вспомогательного газа. Благодаря многолетнему опыту в области лазерной резки использование вспомогательного газа может не только сдувать шлак в коаксиальном пропиле, но и охлаждать поверхность обрабатываемого объекта, уменьшать зону термического влияния, охлаждать фокусирующую линзу и не допускайте попадания дыма и пыли в держатель объектива и загрязнения объектива. И вызвать перегрев линзы. Выбор давления и типа газа в большей степени влияет на процесс резки, а выбор типа вспомогательного газа будет иметь определенное влияние на производительность резки, включая скорость резки, толщину резки и т. Д.
Как выбрать вспомогательный газ для станка лазерной резки
Вспомогательные газы, которые могут использоваться станком для лазерной резки, - это в основном кислород, азот, воздух и аргон. Ниже мы представим использование и характеристики различных вспомогательных газов только для справки.
1. Воздух
Воздух можно подавать напрямую с помощью воздушного компрессора, поэтому цена очень дешевая по сравнению с другими газами. Хотя воздух содержит около 20% кислорода, эффективность резки намного ниже, чем у кислорода, а режущая способность аналогична азоту. На поверхности среза появится небольшое количество оксидной пленки, но ее можно использовать как меру для предотвращения сползания слоя покрытия. Торец разреза пожелтел.
Основными применимыми материалами являются алюминий, алюминиевый сплав, нержавеющая медь, латунь, гальваническая стальная пластина, неметалл и так далее.
2. Азот
Некоторые металлы используют кислород для образования оксидной пленки на режущей поверхности при резке, а азот может использоваться для предотвращения образования оксидной пленки при резке без окисления. Неокисленная режущая поверхность обладает характеристиками прямой сварки и покраски, а также высокой коррозионной стойкостью. Торец разреза беловатый.
Основными применяемыми пластинами являются нержавеющая сталь, гальваническая стальная пластина, латунь, алюминий, алюминиевый сплав и т. Д.
3. Кислород
В основном используется для лазерной резки для резки углеродистой стали. В то время как тепло реакции кислорода используется для повышения эффективности резки в большом формате, образованная оксидная пленка увеличивает коэффициент поглощения спектра луча отражающим материалом. Обрезанный конец черный или темно-желтый.
В основном подходит для стального проката, стального проката для сварных конструкций, углеродистой стали для механической конструкции, пластин высокого напряжения, инструментальных пластин, нержавеющей стали, стальных листов с гальваническим покрытием, меди, медных сплавов и т. Д.
4. Аргон
Газ аргон - это инертный газ, который используется в станках для лазерной резки для предотвращения окисления и азотирования, а также используется при сварке. По сравнению с другими технологическими газами это дорого и соответственно увеличивает стоимость. Торец разреза беловатый.
Основные применяемые материалы - титан, титановые сплавы и так далее.
