С применением УФ-лазера, приближающегося к жизни, он имеет естественное очарование в технологии обработки. Благодаря характеристикам длины волны, узкой ширины импульса, высокой скорости, легкому поглощению материалов и высокому пиковому значению, он стал одним из основных промышленных лазеров. УФ-лазерная технология продолжает развиваться, технология обработки широко используется и популяризируется. В настоящее время основными материалами для маркировки УФ-лазеров на рынке являются пластмассы, стекло, керамика и металлы.
Термическая обработка ультрафиолетовым лазером и волоконным лазером прямо противоположна. Люди обычно называют это «холодной» обработкой. Заготовка локально освещается лазером с высокой плотностью энергии, чтобы материал поверхности испарялся или подвергался фотохимической реакции с изменением цвета, чтобы получить постоянную метку. Поскольку для УФ-лазерной маркировки не требуются расходные материалы, а эффект маркировки прекрасный и красивый, запрет на традиционный процесс маркировки стал необратимой тенденцией.
УФ-лазерная маркировка пластика 3C
Продукты 3C появляются с развитием электронной промышленности в последние годы. Для того чтобы удовлетворить высшие эстетические запросы современного человека, технология обработки становится все более изощренной. В то же время для экономии производственных затрат и постоянного знака предприятиям срочно необходимо найти новый метод обработки, что стало насущной потребностью. УФ-лазер характеризуется низкой температурой маркировки и высокой скоростью, а точная маркировка может быть достигнута с помощью дистанционного управления компьютером. Благодаря уникальным свойствам УФ-лазера маркировка пластиком не приведет к деформации оригинала из-за высокой энергии, пожелтению и почернению изображений и текстов.
Процесс маркировки серебряным металлом
Те, кто хорошо знаком с печатными платами, знают, что многие части печатных плат изготовлены из драгоценных металлов, включая золото, серебро и медь. Для таких небольших аксессуаров продавцы часто добавляют свои собственные уникальные метки на поверхность, чтобы лучше их отличить, в то время как с помощью традиционных технологий струйной или пескоструйной маркировки трудно достичь таких высоких стандартов обработки. Диаметр выходного пятна ультрафиолетового лазера составляет всего 0,7 мм, а ширина импульса 15 нм при 30 кГц, что позволяет реализовать точные параметры маркировки.
Резьба по стеклу
Технология стекла часто затрагивается в повседневной жизни, и ее можно использовать для украшения, хранения, украшения и т. Д. Сейчас мы часто видим красивую технологию резьбы на некоторых чашках. Без какого-либо подбора цветов он по-прежнему красив, как картинка, и не нужно беспокоиться о выцветании и источниках загрязнения. В то же время скорость УФ-лазерной гравировки более точная, чем ручная гравировка, поверхность гладкая и гладкая, эффективность выше, а разрушение при серийном производстве меньше.
Ультрафиолетовое лазерное оборудование может использоваться во многих областях производства гибких плат, включая резку профиля FPC, контурную резку, сверление, покрытие открывающегося окна пленкой, открытие и обрезку мягких и твердых клеевых панелей, резку корпуса мобильного телефона, резку профиля печатной платы и другие области обработки. . Почерк лазерной маркировки четкий и яркий, его можно маркировать черно-белым почерком.
В настоящее время УФ-лазерная технология относительно развита в 3-10W и широко используется в различных областях промышленной «микрообработки», которые могут быть непосредственно использованы для резки пластин, резки керамики, травления пленки, лазерной маркировки и т. д. В контексте стратегии «Сделано в Китае 2025» традиционная промышленная промышленность переживает глубокую трансформацию. Одним из направлений является переход к высокоточной обработке с более высокой добавленной стоимостью и более высокими техническими барьерами при одновременном повышении эффективности. Развитие ультрафиолетовых лазерных технологий полностью соответствует этой тенденции.
Riselaser является интегрированным производителем лазерных аксессуаров, занимающимся исследованиями и разработками, производством и продажей твердотельных лазеров. После нескольких лет осадков мощность ультрафиолетовых лазеров увеличилась с 1 Вт до 5 Вт до 10 Вт, от 15 Вт до 20 Вт, что может удовлетворить потребности различных технологий обработки на рынке. Значительное увеличение мощности удваивает производительность обработки. И он может достичь сверхтонкого эффекта обработки, такого как отсутствие обжига кромок, отсутствие карбонизации, небольшой тепловой эффект и, наконец, соответствие требованиям современных технологий.
