УФ-лазерная маркировочная машина, когда лазер используется для процесса травления и маркировки на стекле, требует высокой плотности энергии. Однако, если плотность энергии слишком высока, будут трещины и даже обрушение краев. Если плотность энергии слишком низкая, это приведет к опусканию отмеченных точек или невозможности прямого травления на поверхности, поэтому ее трудно обрабатывать. Давайте узнаем о технологии обработки машины для УФ-лазерной маркировки.
УФ-лазерная маркировочная машина делает маркировку на плоском стекле, что напрямую связано с пиковой мощностью лазера, размером пятна фокусировки и скоростью гальванометра. Иногда свет мощного лазера проходит, не оставляя следов на поверхности стекла. Это связано с тем, что пиковой мощности лазера недостаточно или плотность энергии недостаточно сконцентрирована.
Пиковая мощность зависит от лазерного кристалла, ширины импульса и частоты. Чем уже ширина импульса, чем ниже частота, тем выше пиковая мощность лазера. Нам нужно только изменить скорость сканирования гальванометра на соответствующее значение, чтобы получить лучшие результаты обработки. Однако следует отметить, что на скорость сканирования также влияет частота самого лазера. Если частота слишком низкая, это также приведет к утечке.
При маркировке изогнутого стекла на ультрафиолетовый лазер влияет изогнутая поверхность, а глубина фокуса пятна фокусировки и режим сканирования гальванометра особенно важны для эффекта обработки, то есть на них влияет пиковая мощность лазера, пятно фокусировки. , скорость сканирования гальванометра, режим сканирования гальванометра, глубина фокуса пятна и диапазон полевого зеркала. Когда плотность энергии достигнет стандарта, мы обнаружим, что эффект на поверхности стекла ухудшается по мере его продвижения к краю и даже не может быть обработан на поверхности. Причина в том, что глубина фокуса слишком мала.
Поэтому анализируется процесс УФ-лазерной маркировочной машины для обработки стекла. Для изогнутого стекла, которое имеет больший диапазон и более высокую твердость, следует выбирать лазер с более высоким качеством и мощностью УФ-луча и узкой шириной импульса, который больше подходит для обработки таких деталей, чем лазер и гальванометр, независимо разработанные лазером.
