УФ-лазерная маркировочная машина, когда лазер воздействует на стекло для обработки, травления и маркировки, ему требуется высокая плотность энергии, но если плотность энергии слишком высока, могут возникнуть трещины или даже обрушение краев. Если плотность энергии слишком низкая, хитпойнты будут тонуть или не могут быть выгравированы непосредственно на поверхности, поэтому их сложно обрабатывать.
УФ-лазерная маркировочная машина делает маркировку на плоском стекле, что напрямую связано с пиковой мощностью лазера, размером пятна фокусировки и скоростью гальванометра. Иногда свет мощного -лазера проходит напрямую, не оставляя следов на поверхности стекла. Это связано с тем, что пиковой мощности лазера недостаточно или плотность энергии недостаточно сконцентрирована.
Пиковая мощность зависит от лазерного кристалла, ширины импульса и частоты. Чем уже ширина импульса, тем ниже частота и выше пиковая мощность лазера. Нам нужно только изменить скорость сканирования гальванометра на соответствующее значение, чтобы получить лучший эффект обработки. Однако следует отметить, что на скорость сканирования также влияет частота самого лазера. Если частота слишком низкая, это также приведет к утечке.
При маркировке изогнутого стекла УФ-лазер воздействует на искривленную поверхность. Глубина фокуса сфокусированного пятна и режим сканирования гальванометра особенно важны для эффекта обработки, то есть на них влияют пиковая мощность лазера, сфокусированное пятно, скорость сканирования гальванометра, режим сканирования. гальванометра, глубины фокуса пятна и диапазона полевого зеркала. Когда плотность энергии достигает стандарта, мы обнаружим, что эффект ухудшается по мере того, как поверхность стекла приближается к краю, и даже не может обрабатываться на поверхности. Причина в том, что глубина фокуса слишком мала.
Поэтому проанализирован процесс обработки стекла УФ-лазерной маркировочной машиной. Для изогнутого стекла с большой амплитудой и высокой твердостью следует выбирать лазер с высоким качеством УФ-луча, мощностью и узкой шириной импульса, который больше подходит для обработки таких деталей, чем лазер и гальванометр, независимо разработанные лазером.
