Стекло - важный промышленный материал, который используется во многих отраслях национальной экономики, таких как автомобильная промышленность, строительная промышленность, лечение, дисплеи, электронные продукты и т. Д. Оптические фильтры размером всего несколько микрон, стеклянные подложки для плоских ноутбуков. -панельные дисплеи и большие стеклянные пластины, используемые в крупномасштабных производственных областях, таких как строительная промышленность.
Отличительной особенностью стекла является его твердость и хрупкость, что создает большие трудности при обработке. В традиционных методах резки стекла используются твердосплавные или алмазные инструменты, которые широко используются во многих областях. Процесс резки разделен на два этапа. Сначала используйте алмазный наконечник или шлифовальный круг из твердого сплава, чтобы вырезать трещину на поверхности стекла; затем механическими средствами расколите стекло по линии трещины.
Есть некоторые дефекты при надрезании и надрезании этим методом. Удаление материала приведет к образованию мусора, осколков и микротрещин, что снизит прочность режущей кромки, что потребует повторной очистки. Глубокие трещины, вызванные этим процессом, обычно не перпендикулярны поверхности стекла, поскольку разделительная линия, создаваемая механической силой, обычно не вертикальна. Более того, потеря мощности из-за механической силы, действующей на тонкое стекло, также является плохим фактором.
Развитие лазерных технологий позволило решить эти проблемы качества.
Лазерная разметка и сегментация
В отличие от традиционных механических режущих инструментов, энергия лазерного луча режет стекло бесконтактным образом. Эта энергия нагревает указанную часть заготовки до заданной температуры. За этим быстрым процессом нагрева следует быстрое охлаждение, так что внутри стекла образуется зона вертикального напряжения, и в этом направлении появляется трещина без сколов или трещин. Поскольку трещины вызваны только нагревом, а не механическими причинами, не будет мусора и микротрещин. Таким образом, прочность кромки, обрезанной лазером, не снижается, и дополнительная обработка не требуется.
Что еще более важно, по сравнению со стеклом, разделенным традиционным методом, стекло, обработанное этим методом, имеет до трех раз стойкость к разрушению. Для стекла толщиной от 5 мм до 1 мм можно выполнить резку всего за один этап. Разделение и последующая полировка, шлифовка, промывка и другие этапы больше не нужны. Прочность обрезанной кромки можно измерить с помощью стандартизированного испытания на четырехточечный изгиб согласно DIN-EN 843-1. Кусок стекла закреплен на двух роликах, а два других ролика используются для создания необходимой изгибающей силы на верхней поверхности стекла, под которой стекло можно разделить на две части. Тест повторяется примерно 100 раз, чтобы получить соответствующую надежную статистику вероятности сегментации.
В большинстве случаев лазерная разметка и резка являются выбором для массовой обработки. Его преимущество заключается в высокой скорости обработки, высокой точности и простой настройке параметров. Видно, что лазерная резка стекла позволяет сэкономить время и улучшить качество обработки.
Технология лазерной резки стекла использует
Нелегко внедрить новую зрелую технологию в линию массового производства высокотехнологичной продукции. С точки зрения заказчика' перед внедрением технология должна быть автоматизированным и надежным решением, которое не только полностью апробировано, но и экономично. На практике применение инновационных технологий эффективно только в двух ситуациях: запуск новых продуктов требует новых методов производства для достижения инновационных характеристик или снижения производственных затрат за счет сокращения этапов обработки, или существующее производство отвечает экономическим требованиям. Огромные улучшения в методах производства для упрощения.
В индустрии плоских дисплеев потребовалось пять лет для продвижения технологии лазерной резки, чтобы найти свое место в производственной линии, при условии, что были испытаны тысячи часов проверки применения на многих технологических линиях. В настоящее время его обычно рассматривают для производства новых продуктов с риском разбивания стекла или для производства мобильных устройств связи со стеклом в электронной промышленности или других продуктов, содержащих тонкие хрупкие стеклянные детали, такие как датчики и сенсорные панели. Или стеклянный корпус.
Обработка обычно осуществляется в чистом помещении, как и в биохимической промышленности, потому что они очень чувствительны к частицам, образующимся при традиционных этапах резки или измельчения. Например, базовые материалы, покрытые кодами ДНК (биохимические штрих-коды), или материалы, нарезанные лазером, используются для тестирования продукции. Следующими наиболее перспективными отраслями применения технологии лазерной резки будут солнечная энергетика и автомобильная промышленность.
Так же, как развитие лазерной технологии в металлообрабатывающей промышленности на протяжении многих лет, технология лазерной резки для обработки стекла будет продолжать развиваться; эта технология будет широко использоваться при переработке различных продуктов, заменяя традиционные методы. Однако традиционный метод обработки стекла и в будущем сохранит свое важное место в обработке большинства изделий из стекла. Вообще говоря, качество обработки режущей кромки в этих приложениях не очень высокое.
Лазерная резка профилей - это инновационная технология, которая найдет применение в электронной, автомобильной и строительной отраслях. Помимо лазерной резки стекла, существует множество других методов лазерной обработки стекла, которые находятся на стадии дальнейшей разработки и тестирования, например, сверление, снятие фаски и удаление покрытия. Для этих процессов требуются различные типы лазеров, например, зеленые.
