Несколько ключевых технологий лазерной резки - это интегрированные технологии световой, машинной и электрической интеграции. Параметры лазерного луча, производительность и точность станка и системы ЧПУ в станке для лазерной резки напрямую влияют на эффективность и качество лазерной резки.
Специально для деталей с высокой точностью резки или большей толщиной необходимо освоить и решить следующие ключевые технологии: 1. Положение фокуса Технология управления: одним из преимуществ лазерной резки является высокая плотность энергии луча, которая обычно составляет 10 Вт / см2. , Поскольку плотность энергии пропорциональна 4 / ΠD2, диаметр пятна фокусировки настолько мал, насколько это возможно, чтобы создать узкий разрезанный шов, в то время как диаметр пятна фокусировки также пропорционален глубине фокусировки объектива. Чем меньше глубина фокусировки фокусирующей линзы, тем меньше диаметр фокусного пятна. Но резка имеет всплеск, линза находится слишком близко к заготовке, чтобы повредить линзу, поэтому в промышленных мощных станках для лазерной резки CO2 широко используется фокусное расстояние 5〃 ~ 7.5〃 "(127 ~ 190 мм). Фактическая фокусировка диаметр пятна составляет от 0,1 до 0,4 мм. Для высококачественной резки эффективная глубина фокусировки также зависит от диаметра линзы и материала разреза. Например, для углеродистой стали с разрезом объектива 5 cut, глубокое фокусное расстояние кокса в диапазоне + 2% около 5 мм. Поэтому важно контролировать фокусировку относительно положения поверхности разрезаемого материала. Заботясь о качестве резки, скорости резки и других факторах, в принципе 6 мм металлических материалов, фокусируйтесь на поверхности, 6 мм из углеродистой стали, фокус на поверхности, 6 мм из нержавеющей стали, фокус под поверхностью. Конкретные размеры определяются экспериментом.
