В настоящее время во всем мире быстро появляются новые энергетические транспортные средства, и у людей постепенно возникают требования к долговечности транспортных средств. Производители также предъявляют все более высокие требования к качеству аккумуляторов. По мере увеличения объема батареи герметизация становится серьезной проблемой. Герметизирующая обработка обычно включает в себя сварку, а обычная сварка, безусловно, представляет определенную угрозу безопасности. Какие проблемы возникают в процессе сварки аккумуляторов новой энергии? Давайте посмотрим вместе.
В процессе производства силовых батарей стабильность качества сварки корпуса батареи может повлиять на целостность и безопасность системы сборки батареи. Внутренняя часть корпуса силовой батареи в основном содержит органический электролит и специальную диафрагму, а крышка в основном включает взрывозащищенный клапан, опору, защитную каску, отверстие для впрыска жидкости и т. д. Требования к сварке уплотнения корпуса и крышки очень высоки. , а качество сварки напрямую влияет на степень герметизации аккумулятора. Плохая сварка может привести к утечке из батареи, осаждению лития и некачественному внешнему виду батареи.
К частым проблемам со сварочными швами при сварке корпуса аккумулятора относятся:
1. Внешний вид не идеален, имеются отверстия для воздуха, явные следы сварки и деформация образца;
2. Плохое качество, недостаточная твердость, недостаточная проплавляемость сварки и недостаточная герметизация из-за больших пор.
Неквалифицированную сварку можно в основном свести к двум аспектам: плохой внешний вид и недостаточная прочность сварки.
1. Факторы, влияющие на внешний вид: точность ПЗС-сканирования сварочного оборудования, тип и расход защитного газа, чистота сварочных образцов, точность механической подгонки и метод отбора образцов.
Факторы, влияющие на прочность сварки и качество уплотнения: точность соответствия сырья, состав алюминия и параметры процесса. Защитный газ может предотвратить окисление поверхности металла, защитить линзы и сдуть плазму во время лазерной сварки. Необходимо контролировать направление воздушного потока, давление и скорость потока. Защитный газ образует завихрения, которые могут привести к пористости и неравномерности сварных швов.
Помимо вопросов, нам необходимо обеспечить эстетический уровень и качественную точность сварки. Компания Riselaser предложила соответствующие решения. Ручной лазерный сварочный аппарат Riselaser использует прецизионный лазер, легкий объем, гуманизированное управление, высококачественное качество луча и высокую эффективность фотоэлектрического преобразования. Он подходит для сварки тонких металлических материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, латунь и т. д. Высокая эффективность сварки, высокая точность качества, сварка прочная, готовое изделие не деформируется. Материалы из алюминия и нержавеющей стали сварены без черных краев, и общий эффект прекрасен.
Ручной лазерный сварочный аппарат может удовлетворить различные требования к точности обработки и решить различные проблемы в области сварки тонких листов.
