Проблемы, с которыми часто сталкиваются станки для лазерной резки в процессе фактической резки.
Во время процесса резки станка для лазерной резки световой луч фокусируется в небольшой фокус линзой режущей головки для достижения высокой плотности мощности в фокусной точке, при этом режущая головка фиксируется на оси z. В это время подводимая световым пучком теплота намного превышает часть тепла, отраженного, проводимого или рассеиваемого материалом, и материал быстро нагревается до температуры плавления и испарения. При этом высокоскоростной поток воздуха выдувает расплавленный и испаренный материал с коаксиальной или не соосной стороны, образуя отверстия для резки материала.
В последние годы технология лазерной резки развивается с беспрецедентной скоростью, ежегодный прирост составляет 15–20 процентов. С 1985 года Китай рос почти на 25% в год. По сравнению с традиционными процессами кислородно-ацетиленовой и плазменной резки, скорость лазерной резки высокая, режущий шов узкий, зона термического воздействия небольшая, перпендикулярность режущей кромки хорошая, а режущая кромка гладкая. В то же время существует множество материалов, которые можно резать лазером, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь, дерево, пластик, резину, ткань, кварц, керамику, стекло, композитные материалы и т. д.
С какими проблемами часто сталкиваются станки для лазерной резки в процессе фактической резки?
1. Нет реакции после запуска
Эта проблема обычно вызвана выходом и входом источника питания. Вы можете проверить источник питания для устранения неполадок; Сбой питания обычно вызван перегоранием предохранителя или проблемой переключателя питания, что требует более качественного и качественного предохранителя питания и переключателя управления.
2. Свет на выходе машины очень слабый после работы в течение определенного периода времени.
В этом случае сначала проверьте, не изменилось ли фокусное расстояние. Если изменений нет, проверьте, не загрязнена ли линза фокусировки на машине; Отклоняется ли система оптического пути неожиданно; Самое главное - проверить, является ли циркуляция воды плавной, чтобы максимально рассеять тепло станка для лазерной резки, улучшить преобразование энергии лазерного оборудования и, наконец, добиться фокусировки источника света.
3. При резке тонколистовой углеродистой стали часто возникают необычные искры.
Мы знаем, что при лазерной резке тонколистовой углеродистой стали, как правило, луч искры длинный и плоский, а разветвлений меньше. Однако аномальные искры повлияют на гладкость и качество обработки режущей поверхности заготовки. В это время, когда другие параметры в норме, следует учитывать потерю сопла лазерной головки. Если проблема существует, форсунку следует вовремя заменить. В случае отсутствия замены нового сопла давление режущего рабочего газа должно быть увеличено. Если резьба на соединении между соплом и лазерной режущей головкой ослабла, немедленно остановите лазерную резку, проверьте состояние соединения лазерной режущей головки и повторно заправьте резьбу.
4. Обработка круглого отверстия или линейная деформация
В случае такой неисправности мы должны сначала устранить, нормально ли работает программное обеспечение управления лазерной резкой. Например, нарисуйте прямую линию для обработки и посмотрите, является ли движение лазерной головки прямой линией. Это может в основном исключить возможность проблем с программным обеспечением. В то же время этот шаг также может выявить ненормальную проблему ослабления механической конструкции. После исключения возможности программного обеспечения и оборудования, мы должны рассмотреть вопрос о том, является ли энергия лазера слишком высокой, и высокая энергия влияет на не обрабатываемую область. Следите за тем, чтобы режущая кромка заготовки не оплавилась. Обычный край обработки должен быть гладким и ровным. В этом случае мы должны правильно настроить параметры мощности или частоты лазера, чтобы решить проблему. Существует также относительно необычная проблема, такая как деформация фокусирующей линзы в лазерной головке, что также может привести к таким проблемам. Об этом можно судить, наблюдая, сконцентрирован ли луч, испускаемый лазерной головкой, и концентричен ли центр окружности.
5. Заготовка часто имеет заусенцы
На заготовках часто бывают заусенцы. Мы должны отдавать приоритет факторам, которые вызывают заусенцы во время операции резки. Мы не можем слепо увеличивать скорость резки. Из-за слепого увеличения скорости пластину очень легко разрезать в реальном процессе резки. Эта ситуация особенно заметна при обработке алюминиевых листов с цинковым покрытием. В это время следует всесторонне рассмотреть другие факторы станка, чтобы решить проблему, например, следует ли заменить сопло, и движение направляющей нестабильно.
6. Лазерная неполная резка
Причины таких проблем: проверьте, соответствует ли выбор сопла лазера толщине обрабатываемого листа, и замените сопло или обрабатываемый лист; Чтобы определить, является ли линейная скорость лазерной резки слишком высокой, необходимо контролировать и уменьшать линейную скорость в соответствии с фактическими условиями листа.
