Во время гальваники, фосфатирования, распыления, сварки, упаковки и сборки интегральных схем промышленных продуктов необходимо удалить смазку, пыль, окалину, остаточный растворитель, связующее и другие загрязнения с поверхности для обеспечения качества следующего процесса. В настоящее время механическая очистка, химическая очистка и ультразвуковая очистка широко используются в индустрии очистки, но их применение сильно ограничено ограничениями защиты окружающей среды и требованиями рынка высокоточных изделий.
Механический метод не может соответствовать требованиям чистоты высокой четкости; Методы химической очистки легко вызывают загрязнение окружающей среды, и степень чистоты также очень ограничена; В особенности, когда состав грязи сложен, необходимо выбирать различные чистящие средства для повторной очистки, чтобы удовлетворить требованиям чистоты поверхности; Хотя метод ультразвуковой очистки имеет хороший очищающий эффект, он бессилен очистить субмикронные частицы грязи. Размер емкости для очистки ограничивает объем и сложность обрабатываемых деталей, а сушка заготовки после очистки также является сложной проблемой.
Технология лазерной очистки - это новая технология очистки, быстро развивающаяся в последние десять лет. Он постепенно заменяет традиционную технологию очистки поверхности во многих областях из-за своих многочисленных преимуществ. Он может адаптироваться к очистке различных поверхностных загрязнений, имеет небольшое загрязнение окружающей среды и не может повредить матрицу.
В настоящее время этот метод стал дополнением и продолжением традиционных методов очистки и имеет широкие перспективы применения из-за присущих ему преимуществ. По сравнению с традиционным процессом очистки, технология лазерной очистки имеет следующие характеристики: это" сухая" очистка, не требует чистящего раствора или других химических растворов, а чистота намного выше, чем при химической очистке; Сфера применения удаления грязи и применяемого субстрата очень широка.
Регулируя параметры лазерного процесса, можно эффективно удалить загрязняющие вещества и восстановить поверхность как новую без повреждения поверхности подложки.
Станок для лазерной очистки может легко реализовать автоматическую работу и уменьшить рабочую силу.
Аппарат лазерной очистки имеет высокую эффективность и экономит время. Оборудование для лазерной дезактивации может использоваться долгое время с низкими эксплуатационными расходами.
Технология станков для лазерной очистки - это" зеленый" процесс очистки. Удаляемые отходы представляют собой твердый порошок, небольшой объем, легко хранимый и практически не загрязняющий окружающую среду.
