Станок для лазерной резки широко используется в промышленности по обработке листового металла, поскольку он обладает такими преимуществами, как высокая эффективность, хорошее качество готовой продукции, гибкость обработки и т. д., он становится все более и более популярным в промышленности по обработке листового металла. Однако, когда некоторые клиенты используют станок для лазерной резки, на заготовке появляется много заусенцев. Многие люди думают, что качество самого станка для лазерной резки имеет проблемы. Так ли это?
Не совсем. В процессе обработки листового металла настройка параметров и чистота газа станка для лазерной резки будут влиять на качество обработки. Если используется подходящий и квалифицированный газ, машина хорошо подготовлена и параметры хорошо отрегулированы, на срезе заготовки не будет заусенцев.
По сути, заусенец – это остаточные частицы на поверхности металлических материалов. Когда станок для лазерной резки обрабатывает заготовку, лазерный луч облучает поверхность заготовки, а генерируемая энергия заставляет поверхность заготовки испаряться, чтобы достичь цели резки. При резке используется вспомогательный газ для быстрого удаления шлака с поверхности металла, чтобы участок резки был гладким, без заусенцев. Для резки разных материалов следует использовать разные вспомогательные газы. Если газ загрязнен или давление недостаточно, чтобы вызвать небольшой поток, шлак не будет очищен и образуются заусенцы.
Другая причина — неправильная настройка параметров оборудования, таких как верхнее и нижнее положение фокуса лазера и т. д.
Если заготовка имеет заусенцы, это можно проверить по следующим аспектам.
1. Проверьте, недостаточна ли чистота режущего газа. В противном случае замените высококачественный вспомогательный газ для резки.
2. Если положение фокуса лазера правильное, его необходимо проверить и отрегулировать в соответствии со смещением фокуса.
3. Если выходной мощности лазера достаточно, проверьте, нормально ли работает лазер. Если он работает нормально, проверьте правильность выходного значения кнопки управления лазером и отрегулируйте его соответствующим образом.
4. Скорость резки проволоки резаком слишком низкая, поэтому во время работы ее необходимо увеличивать.
5. Время работы станка слишком велико, что приводит к нестабильности станка. Необходимо выключить и перезапустить машину, чтобы она отдохнула.
