Помимо эффективного качества обработки, обеспечиваемого лазерной сваркой, она в то же время должна иметь некоторые недостатки, такие как сварочные трещины и т. д., но этого можно избежать с помощью определенных технических операций, что требует от наших операторов сварки наличия профессиональных технических навыков сварки. способность. Вы знаете, лазерный сварочный аппарат использует высокоэнергетическую импульсную лазерную фокусировку, чтобы расплавить металлическую заготовку для достижения цели сварки. Если операция выполнена неправильно, это вызовет горячие или холодные трещины, поэтому, как оператор лазерной сварки, вы должны знать, почему возникают эти трещины.
1. Металлургические факторы
Особенности несбалансированного быстрого нагрева и быстрого охлаждения при лазерной сварке переводят весь стык в сложное напряженное состояние, что и является механическим фактором растрескивания стыка; Лазерная сварка также представляет собой синтез ряда несбалансированных процессов. В процессе быстрого металлургического затвердевания неизбежно будет иметь место неравномерное распределение компонентов и затвердевших структур с низкой трещиностойкостью, которые представляют собой металлургические факторы, способствующие зарождению трещин.
2. Механические факторы
В процессе сварки на лазерном сварочном аппарате образуются в основном три вида трещин: трещины продукта, трещины разжижения и трещины повторного нагрева.
Хрустальная трещина:
Это связано с неоднородностью состава в макрозоне шва. Центральная область сварного шва является местом, где кристаллизация жидкой фазы происходит наиболее поздно. Здесь пересекаются столбчатые кристаллы с обеих сторон сварного шва. В то же время здесь также скапливается большое количество легкоплавких примесей, образующих осевую сегрегацию, что снижает прочность соединения в этом месте. При определенных механических условиях в этой детали возникают трещины.
Трещина разжижения:
В околошовной зоне или в зоне термического влияния примыкающего валика шва при многослойной и многопроходной сварке легкоплавкая эвтектика на границе зерен переплавляется за счет термического цикла сварки, в результате чего под действием усадочной силы возникает межкристаллитное растрескивание .
Разогреть трещину:
Трещины, возникающие в результате повторного нагрева сварного соединения в определенном диапазоне температур после сварки (термообработка для снятия напряжения или другие процессы нагрева), называются трещинами повторного нагрева.
Что ж, благодаря приведенному выше краткому анализу я считаю, что многие операторы лазерной сварки могут научиться избегать недостатков этих трещин во время сварки, и фактический опыт эксплуатации заключается в том, что большинству операторов лазерной сварки необходимо постоянно учиться на своей повседневной работе. Благодаря накоплению многолетнего опыта, он обязательно в полной мере использует преимущества технологии лазерной сварки, в полной мере использует технологию обработки лазерной сварки, чтобы повысить уровень преимуществ предприятия и качество жизни.
