Хорошо известно, что аэрокосмическая продукция предъявляет очень высокие требования к пространству. Как и во многих отраслях, электронная тенденция аэрокосмической продукции также является будущим направлением развития, которое требует, чтобы разработка электронных продуктов осуществлялась во все более меньших пространствах. В то же время плотность паяных соединений электронных изделий также становится все выше и выше. Кроме того, такая продукция, как военная техника, самолеты и космические корабли, должна выдерживать самые суровые условия окружающей среды, а качество продукции должно соответствовать самым высоким инженерным стандартам и требовать использования компонентов защиты и электронных компонентов высочайшего уровня. Во многих случаях традиционные процессы сварки больше не могут соответствовать требованиям, и необходим новый процесс сварки, который можно адаптировать к меньшим помещениям.
Высокоточное управление полетом в системах связи, навигации, записи и безопасности космического корабля является первоочередным соображением, и в кабину добавляется все больше и больше электронного оборудования, такого как системы наддува и отопления, вентиляции и кондиционирования, системы развлечений и общественного питания. оборудование должно поддерживать стабильную и надежную работу на протяжении десятилетий, а передовые сварочные процессы с более высокими требованиями — это именно то, чего могут достичь лазеры.
Так как же эффективно применять процесс лазерной пайки?
Для использования технологии лазерной пайки в автоматизированной сварке нам следует подготовить следующие три предмета:
1. Понять принцип лазерного нагрева.
2. Понять соответствующие знания в области сварки.
3. Понять интеграцию и контроль автоматизации.
Традиционные паяльники и лазерная пайка имеют разные принципы теплопередачи. Паяльник передает тепло посредством проводимости, а лазер генерирует тепло, излучая поверхность объекта.
Сварка паяльником – это контактная сварка. За счет преобразования электрического тепла жало паяльника нагревается, а затем за счет контакта между жалом паяльника и свариваемым объектом тепло передается свариваемому объекту, и припой плавится до образуют слой сплава.
Лазерная сварка – это бесконтактная сварка. Он использует лазер в качестве источника тепла, использует превосходную направленность и высокую плотность мощности лазерного луча для фокусировки лазерного луча на небольшой площади через оптическую систему, а также использует лазерный луч для непосредственного освещения свариваемой детали. Детали (выводы компонентов и припой) поглощают световую энергию и преобразуют ее в тепловую энергию. Температура резко возрастает до температуры сварки, вызывая плавление и пропитку припоя. После прекращения лазерного нагрева свариваемая деталь быстро остывает, а припой затвердевает, образуя слой сплава. Для достижения цели электрического соединения.
В качестве источника света при лазерной пайке используются полупроводниковые диоды, которые можно точно сфокусировать на паяном соединении с помощью оптической системы. А благодаря обратной связи по температуре мы можем точно контролировать и оптимизировать энергию, необходимую для сварки. После того, как выходной сигнал лазерного генератора формируется и фокусируется оптической системой, плотность выходной энергии становится высокой, а эффективность теплопередачи высокой. Припоем может быть паяльная паста или оловянная проволока, которая особенно подходит для сварки паяных соединений или небольших паяных соединений в небольших помещениях.
Каковы преимущества технологии лазерной пайки?
1. Лазерная сварка лишь локально нагревает соединяемые детали и не оказывает термического воздействия на корпус детали.
2. Скорость нагрева и охлаждения высокая, структура соединения хорошая, надежность высокая.
3. Бесконтактная обработка, отсутствие стресса, вызванного традиционной сваркой, и отсутствие статического электричества.
4. В зависимости от типа паяных соединений можно установить различные параметры процесса для обеспечения стабильного качества сварки.
5. Точность лазерной обработки высокая, лазерное пятно может достигать микронного уровня, время/мощность обработки контролируется программой, а точность обработки намного выше, чем при пайке традиционным электрическим паяльником и пайке HOT BAR.
6. Небольшой лазерный луч заменяет жало паяльника и может работать в небольшом пространстве.
