Применение лазерной очистки машины в основном связано с необходимостью нетоксичного неабразивного метода очистки на рынке. Этот метод может использоваться в качестве альтернативы ранее используемой химической очистке, ручной очистке и абразивной очистке струй.
Ниже приведены примеры применений лазерных чистящих средств.
1. Поверхностная полировка и удаление ржавчины в производстве стали.
1) Металл легко ржаветь при воздействии влажной среды. Эта ржавчина снизит качество металла.
2) С другой стороны, из -за процесса термообработки на поверхности металла будет образован оксидный слой, а оксидный слой будет обесцвечивать поверхность металла, что мешает последующей отделке.
2. Очистите компоненты анода.
1) Присутствие грязи и других загрязняющих веществ увеличит сопротивление анода, что приведет к увеличению потери мощности.
2) Наличие загрязняющих веществ также сокращает срок службы анода за счет увеличения частоты потребления анода в процессе плавки.
3. Подготовьтесь к металлическому связующему.
1) Чтобы улучшить стабильность процесса, поверхностную адгезию и лучшее качество сварки, поверхность металлического материала подключена до применения сварки и других технологий подключения.
2) Если поверхность металлического материала не очищается, суставы и суставы склонны к деградации, обострению и даже катастрофическому отказам.
4. Предварительная обработка для пайки и сварки.
1) Это помогает удалить железные и нерухозные металлы, смазочные материалы и другие загрязняющие вещества на поверхности металла и алюминия, чтобы подготовиться к высококачественной сварке.
2) Это также обеспечивает гладкие и непористые пабучивые швы.
5. частично удалите покрытие.
1) Его можно использовать практически на всех типах поверхности, будь то химический анодированный слой, оксидный слой или органическое покрытие.
2) Лазерная очистка может удалять покрытия и краски в автомобилях и других отраслях промышленности при сохранении целостности материала субстрата.
Использование лазеров для полировки, очистки поверхности и применения с удалением покрытия быстро расширяется. В зависимости от применения, частота импульса, энергии и длины волны лазера должны быть точно выбраны для очистки, полировки и удаления целевого материала. В то же время необходимо предотвратить любую форму повреждения базового материала. В настоящее время технология лазерной очистки в основном используется для очистки мелких деталей. Конечно, эта технология также очень вероятно, что будет подходить для очистки поверхностей крупной области и большого оборудования/конструкций. Ожидается, что с текущим прогрессом в этой области эти видения станут реальностью.
