Особенности лазерной сварки с глубоким проплавлением:
1) Большое соотношение глубины и ширины. Расплавленный металл образуется вокруг цилиндрической высокотемпературной паровой полости и распространяется до заготовки, при этом сварной шов становится глубоким и узким.
2) Минимальная тепловая нагрузка. Поскольку температура в маленьком отверстии очень высока, процесс плавления происходит очень быстро, тепловложение на заготовку очень низкое, а термическая деформация и зона термического влияния малы.
3) Высокая плотность. Поскольку небольшие отверстия, заполненные высокотемпературным паром, способствуют перемешиванию сварочной ванны и утечке газа, что приводит к образованию пористого шва. И это способствует охлаждению после сварки, делая структуру сварного шва более тонкой.
4) Усилить сварной шов. Лампа накаливания может снизить содержание примесей, а для процесса сварки не требуются электроды или присадочная проволока, а зона плавления менее загрязнена, что делает прочность и ударную вязкость сварного шва даже больше, чем у основного металла.
5) Точный контроль. Поскольку сфокусированное световое пятно небольшое, сварной шов можно расположить с высокой точностью. Лазерный выход не имеет" inertia" ;, его можно останавливать и перезапускать на высокой скорости, а сложные заготовки можно сваривать с помощью технологии перемещения луча с ЧПУ.
6) Бесконтактный процесс сварки. Поскольку энергия исходит от пучка фотонов и нет физического контакта с заготовкой, к заготовке не применяется внешняя сила. Кроме того, на лазер не действуют магнитное поле и воздух.
Преимущества лазерной сварки с глубоким проплавлением:
1) Поскольку сфокусированный лазер имеет гораздо более высокую плотность мощности, чем традиционные методы, скорость сварки высокая, зона термического влияния и деформация небольшие, и он также может сваривать трудносвариваемые материалы, такие как титан.
2) Поскольку луч легко передавать и контролировать, нет необходимости часто менять сварочный пистолет и сопло, а также не требуется вакуума для электронно-лучевой сварки, что значительно сокращает время простоя и вспомогательное время, поэтому эффективность производства выше.
3) Благодаря эффекту очистки и высокой скорости охлаждения сварной шов имеет высокую прочность, ударную вязкость и общие характеристики.
4) Благодаря низкому среднему тепловложению и высокой точности обработки можно снизить затраты на переработку; Затраты на лазерную сварку ниже, что может снизить затраты на обработку детали.
5) Эффективный контроль интенсивности луча и точного позиционирования, простота реализации в автоматическом режиме.
Недостатки лазерной сварки с глубоким проплавлением:
1) Глубина сварки ограничена.
2) Высокие требования к сборке заготовок.
3) Высокие инвестиции в лазерную систему
