При сварке на лазерном сварочном аппарате для защиты расплавленной ванны часто используется инертный газ. При отсутствии поверхностного окисления свариваемого материала применение защитного газа можно не учитывать. Но в большинстве случаев защитный газ все же необходим. Ниже приводится введение в типы и функции защитных газов, используемых в аппаратах лазерной сварки.
Лазерные сварочные аппараты типа защитных газов.
1. Газообразный азот является наиболее экономичным, но он не подходит для сварки некоторых видов нержавеющей стали.
2.Гелиевый газ дороже, но он дает лучший эффект, позволяя лазеру беспрепятственно проходить и достигать поверхности заготовки.
3.Газ аргон дешевле, имеет более высокую плотность и лучший защитный эффект. Поверхность свариваемой детали более гладкая, чем у газообразного гелия, но она подвержена высокотемпературной ионизации плазмой металла, защищая часть луча от направления на заготовку, снижая эффективную мощность сварки и замедляя скорость сварки и проплавление.
Роль защитного газа для лазерной сварки.
1. Защитный газ может рассеять плазменную защиту, возникающую при мощной лазерной сварке. Пары металла поглощают лазерный луч и ионизируются в плазменное облако. Защитный газ вокруг паров металла также ионизируется из-за нагрева. За счет увеличения столкновений электронов с ионами и нейтральными атомами увеличивается скорость рекомбинации электронов, тем самым снижается плотность электронов в плазме. Наилучший эффект дает гелий.
2. Это может предотвратить непрерывную обработку лазерного сварочного аппарата. Для защиты заготовки от окисления в процессе сварки при использовании защитного газа в аппаратах лазерной сварки необходимо сначала подавать защитный газ, а затем излучать лазер, что позволяет предотвратить импульсное лазерное окисление при непрерывной обработке аппарата лазерной сварки. .
3.Защита фокусирующей линзы от загрязнения парами металла и разбрызгивания капель жидкости, особенно при сварке большой мощности, необходима из-за мощного выброса.
