Резьба по камню, резьба по камню и другие древние произведения искусства из высококачественного камня стали первыми областями применения лазерной очистки из-за их тонкой и уязвимой структуры поверхности. Установлено, что использование лазера для удаления грязи с поверхности каменных культурных реликвий имеет уникальные преимущества. Он может очень точно управлять лучом, перемещаясь по сложной поверхности и удаляя грязь, не повреждая каменные реликвии. Ниже представлено применение лазерной чистящей машины в каменной промышленности.
Применение лазерной чистящей машины в каменной промышленности.
Сила связи между грязью и поверхностью камня - это в основном физическая сила и слабая химическая сила. Слабые химические силы включают энергию связи, образованную водородными связями и переносом заряда, а физические силы включают силы Ван-дер-Ваальса (включая электростатические, индуцированные и дисперсионные эффекты) и капиллярные силы. Причина, по которой камень труднее чистить, чем другие материалы с твердой поверхностью, заключается в том, что в натуральном камне имеется большое количество микропор. Капиллярная сила микропор не только увеличивает силу связывания между грязью и камнем, но также затрудняет действие различных внешних сил. Фотоэлектрическое лазерное оборудование Wuhan Ruifeng является экономически эффективным. За многие годы существования лазера R& D, технология продукта является зрелой, а производительность продукта безопасна и стабильна. Мощность фотоэлектрического лазера Ruifeng всегда придерживается отношения" во-первых, качество обслуживания, во-вторых, цена" предоставлять клиентам продукты и услуги самого высокого качества.
Один из них заключается в использовании разницы в коэффициенте поглощения лазерной энергии определенной длины волны между основным материалом и грязью, прикрепленной к поверхности, чтобы энергия лазера могла полностью поглощаться прикрепленной грязью, чтобы расширяться или расширяться. испаряются при нагревании и удаляются от основного материала потоком пара, образующимся при испарении, для достижения цели очистки. Требование состоит в том, чтобы коэффициент поглощения материала матрицы лазерной энергии был небольшим, чтобы материал матрицы не был поврежден. Следовательно, ключом к безопасной и эффективной очистке является выбор подходящей длины волны лазера и контроль плотности энергии.
Другой предназначен для очистки, когда коэффициент поглощения лазерного луча основным материалом и поверхностным креплением не сильно отличается, или при нагревании поверхностного крепления будут образовываться токсичные вещества. Обычно импульсный лазер с более высокой частотой и мощностью используется для воздействия на очищенную поверхность, чтобы преобразовать часть луча в звуковые волны, которые возвращаются после удара о твердую поверхность среднего и нижнего слоев. Возвращенная часть мешает генерируемой падающей звуковой волне. лазером, что приводит к возникновению высокоэнергетической резонансной волны, из-за которой слой окалины слегка взрывается, что приводит к раздавливанию и легкому отделению от поверхности материала матрицы.
Вышесказанное относится к применению машины для лазерной очистки в каменной промышленности. В технологии лазерной очистки в основном используется лазерный луч для быстрого и эффективного удаления насадок на поверхности очищаемого объекта. Он экономит время, рабочую силу и воду, безопасен и надежен, имеет широкий спектр применения и легко регулируется автоматически. Технология лазерной очистки не имеет себе равных во многих традиционных процессах очистки, особенно для тонкой структуры каменной поверхности, такой как резьба по камню, резьба по камню и различные углы, а также для очистки высококачественных камней, таких как древние каменные культурные реликвии.
