Лазерная очистка применяется в промышленности.
По сравнению с традиционными методами очистки, такими как механическая фрикционная очистка, химическая коррозионная очистка, твердая твердая ударная очистка и высокочастотная ультразвуковая очистка, лазерная очистка имеет очевидные преимущества.
1. Лазерная очистка является «зеленым» методом очистки. При этом не нужно использовать какое-либо химическое средство и чистящий раствор. Отходы после очистки в основном представляют собой твердый порошок. Он небольшой, легко хранится и подлежит вторичной переработке. Это может легко решить проблему загрязнения окружающей среды, вызванного химической очисткой.
2. Традиционным методом очистки часто является контактная очистка, которая оказывает механическую силу на поверхность очищаемого объекта, повреждает поверхность объекта или очищающая среда прикрепляется к поверхности очищаемого объекта, которая не может быть удалена и производит вторичное загрязнение. Отсутствие шлифовки и бесконтактной лазерной очистки может решить эти проблемы.
3. Лазер может передаваться через оптическое волокно и взаимодействовать с манипулятором и роботом, чтобы удобно осуществлять удаленное управление. Он может очищать детали, до которых нелегко добраться традиционными методами, что может обеспечить безопасность персонала в некоторых опасных местах.
4. Лазерная очистка может удалить различные типы загрязняющих веществ на поверхности различных материалов и достичь чистоты, которую обычная очистка не может достичь. Он также может выборочно очищать загрязняющие вещества на поверхности материала, не повреждая поверхность материала.
5. Лазерная очистка имеет высокую эффективность и экономит время.
6.Хотя разовые инвестиции в покупку системы лазерной очистки высоки на ранней стадии, система очистки может использоваться стабильно в течение длительного времени, с низкой стоимостью эксплуатации и только зарядом электроэнергии в час.
Одним словом, он особенно подходит для металлов, керамики и резины для шин с низкой стоимостью и хорошим эффектом.
Очистка шинных форм и других пресс-форм
Каждый год производители шин по всему миру производят сотни миллионов шин. Очистка пресс-форм шин в процессе производства должна быть быстрой и надежной, чтобы сэкономить время простоя. Традиционные методы очистки включают пескоструйную обработку, ультразвуковую очистку или очистку углекислым газом, но эти методы обычно приходится перемещать на чистящее оборудование для очистки после охлаждения высокотемпературной формы в течение нескольких часов. Очистка занимает много времени и легко повреждает точность формы. Химические растворители и шум также будут создавать такие проблемы, как безопасность и защита окружающей среды. Используя метод лазерной очистки, поскольку лазер может передаваться оптическим волокном, он обладает глубокой эластичностью в использовании; Поскольку метод лазерной очистки может быть подключен оптическим волокном для направления света в мертвый угол формы или детали, которую нелегко удалить для очистки, его удобно использовать; Поскольку резина не газифицируется, она не будет производить токсичный газ и влиять на безопасность рабочей среды. Технология лазерной очистки пресс-форм для шин широко применяется в европейской и американской шинной промышленности. Хотя первоначальные инвестиционные затраты высоки, преимущества, полученные в экономии времени ожидания, предотвращении повреждения плесени, безопасности работы и экономии сырья, могут быть быстро восстановлены. Согласно тесту на очистку, проведенному оборудованием лазерной очистки на производственной линии шинной компании, пресс-форма комплекта шин для больших грузовиков может быть очищена в режиме онлайн всего за 2 часа. По сравнению с обычными методами очистки экономическая выгода очевидна.
